PROJECTPoptat projekt ↗Technický slovník
Stručné vysvětlení pojmů, které pomáhají přesně popsat zařízení, měření, dokumentaci a požadavky na převzetí. Konkrétní rozsah a parametry se určují podle podmínek projektu.
DN je normalizované označení velikosti potrubního prvku, tvořené písmeny DN a číslem. Číslo není přesný vnitřní ani vnější průměr v milimetrech. Skutečné rozměry závisejí na výrobkové normě, materiálu a tloušťce stěny; pro spojení je nutné ověřit také provedení konců a rozměry přírub.
V zadání doplňte k DN rozměrovou normu, tloušťku stěny a požadované připojení.
PN označuje normalizovanou tlakovou řadu potrubních prvků. Samotné číslo PN neurčuje dovolený pracovní tlak při libovolné teplotě. Použitelné meze se stanovují podle materiálu, konstrukce, příslušné normy a tlakové a teplotní charakteristiky konkrétního výrobku; omezením mohou být také těsnění a navazující součásti.
Uveďte pracovní i návrhový tlak, teploty a médium, aby bylo možné ověřit celou sestavu.
Kv a Cv vyjadřují průtokovou kapacitu armatury za stanovených referenčních podmínek, ale používají odlišné jednotkové konvence. Hodnoty proto nelze číselně zaměnit. Potřebný součinitel závisí na médiu, průtoku a tlakových poměrech; jmenovitá hodnota sama nepopisuje chování armatury v celém regulačním rozsahu.
Pro dimenzování dodejte minimální, běžný a maximální průtok spolu s tlaky před a za armaturou.
Absolutní tlak se vztahuje k ideálnímu vakuu, nikoli k okamžitému atmosférickému tlaku. Tento referenční bod je důležitý například při popisu vakua nebo výpočtech vlastností plynů. Stejná číselná hodnota absolutního a relativního tlaku představuje jiné podmínky, proto musí být druh tlaku jednoznačně uveden.
U každého rozsahu označte, zda jde o tlak absolutní, a ponechte stejné označení i v řídicím systému.
Relativní tlak vyjadřuje rozdíl vůči zvolenému referenčnímu tlaku, u běžného odvětraného snímače vůči okolní atmosféře. Kladná hodnota znamená přetlak, záporná podtlak. Výsledek tedy závisí i na referenci; provedení s uzavřenou referencí se musí posuzovat podle údajů výrobce konkrétního snímače.
V zadání rozlište rozsah přetlaku či podtlaku a požadovaný způsob tlakové reference.
Diferenční tlak je rozdíl tlaků mezi dvěma měřicími místy. Využívá se například ke sledování zanesení filtru, měření průtoku přes primární prvek nebo hladiny. Malý měřený rozdíl může existovat při vysokém tlaku v potrubí, proto se samostatně posuzuje rozsah diference a dovolený statický tlak.
Uveďte měřenou diferenci, tlak na obou stranách a možné jednostranné přetížení při provozních změnách.
Analogová proudová smyčka přenáší měřenou veličinu elektrickým proudem. Při obvyklém lineárním nastavení odpovídá 4 mA spodnímu a 20 mA hornímu bodu rozsahu. Nenulový počátek pomáhá rozpoznávat některé poruchy, jejich skutečné signalizace však závisejí na přístroji, nastavení a vyhodnocení přijímacího vstupu.
Doplňte měřicí rozsah, napájení smyčky, typ vstupu a požadované chování při poruše.
HART umožňuje digitální komunikaci s provozními přístroji. V běžném provedení HART přes proudovou smyčku doplňují digitální data signál 4–20 mA o parametry, diagnostiku a další hodnoty. Dostupnost těchto údajů závisí také na kompatibilitě vstupních karet, komunikačních prvků a nástrojů pro správu přístrojů.
Uveďte, zda potřebujete pouze proudový signál, nebo také vzdálené nastavení a průběžnou diagnostiku HART.
RTD měří teplotu prostřednictvím změny elektrického odporu citlivého prvku; běžným příkladem je platinový Pt100. Výsledek ovlivňuje zapojení vodičů, měřicí proud, konstrukce sondy a její kontakt s procesem. Označení prvku proto samo neurčuje přesnost ani rychlost odezvy celého instalovaného měřicího řetězce.
Doplňte rozsah, požadovanou nejistotu, délku vedení, způsob zapojení a požadovanou odezvu měření.
Při měření hladiny metodou TDR se elektromagnetický impulz šíří po sondě a část signálu se odráží od povrchu média. Přístroj určuje vzdálenost z doby návratu odrazu. Výběr sondy a vyhodnocení závisejí na vlastnostech média, usazeninách, konstrukci nádrže a požadovaném měření hladiny nebo rozhraní.
Uveďte médium, možné nánosy, vnitřní uspořádání nádrže a případný požadavek na měření rozhraní.
P&ID znázorňuje funkční vazby zařízení, potrubí, armatur a měření pomocí značek a identifikátorů. Slouží ke sladění technologie, řízení a provozních požadavků. Nejde o přesný prostorový výkres: délky, montážní polohy a přístupové vzdálenosti se určují v dalších dokumentech, které musí používat shodné označení prvků.
Přiložte aktuální revizi P&ID a označte hranice dodávky i požadované změny.
I/O označuje rozhraní, kterými řídicí systém přijímá informace a předává povely. Může jít o digitální nebo analogové kanály i data přes průmyslovou komunikaci. Počet bodů sám nestačí: každý signál potřebuje přiřazení funkce, elektrických vlastností, adresy, diagnostiky a případných zvláštních požadavků.
Dodejte seznam signálů včetně jejich typu, umístění, funkce a požadované rezervy pro rozšíření.
PLC je průmyslový řídicí systém, který podle programu vyhodnocuje vstupy a řídí výstupy stroje nebo technologie. Výsledné chování závisí na programu, konfiguraci hardwaru a navázané komunikaci. Běžné provozní řízení a bezpečnostní funkce mají odlišné požadavky, které se musí v návrhu výslovně rozlišit.
Uveďte stávající platformu, požadované funkce, rozhraní, přístup ke zdrojovému programu a rozsah změn.
HMI zpřístupňuje obsluze stav zařízení, povolené povely, nastavení a hlášení. Může mít podobu místního panelu nebo softwarové aplikace. Přehledná obrazovka sama neurčuje logiku řízení ani oprávnění uživatelů; tyto vazby je třeba navrhnout spolu s alarmy, provozními režimy a reakcemi na chyby.
Popište role obsluhy, požadované jazyky, provozní režimy a informace potřebné při běžném provozu i poruše.
SCADA zajišťuje dohled nad technologickým celkem prostřednictvím sběru dat, vizualizace, alarmů a obvykle také historie hodnot. Propojuje informace z řídicích systémů a měřicích míst. Rozsah archivace, vzdáleného přístupu a řízení se navrhuje podle provozu; samotné označení SCADA neznamená konkrétní dostupnost nebo zabezpečení.
Stanovte sledované provozy, dobu potřebné historie, uživatelské role, integrace a pravidla vzdáleného přístupu.
FAT ověřuje dohodnuté vlastnosti zařízení nebo systému před expedicí, zpravidla v prostředí dodavatele. Zkouška probíhá podle předem schváleného plánu a kritérií, někdy se simulovanými signály nebo provozními podmínkami. Protokol zachycuje výsledky, odchylky a otevřené body; jeho význam je omezen skutečně provedeným rozsahem.
Před objednávkou určete testované funkce, přijímací kritéria, účast zákazníka a způsob uzavření odchylek.
SAT ověřuje dohodnuté vlastnosti dodávky po instalaci v místě použití. Může zahrnovat zapojení, komunikaci, funkce a vazby na okolní technologii v dostupných podmínkách. Rozsah vychází z projektu a přejímacího plánu; úspěšný FAT proto automaticky nenahrazuje ověření místních rozhraní a instalovaného celku.
Vymezte připravenost místa, dostupná média, odpovědnosti účastníků a podmínky pro přijetí dodávky.
WPS popisuje předepsaný způsob provedení svaru včetně rozhodujících podmínek, například metody, materiálů, přípravy spoje a parametrů svařování. Je pracovním podkladem pro opakovatelné provedení. Její použitelnost závisí na rozsahu a způsobu kvalifikace postupu; dokument sám není dokladem kvalifikace konkrétního svářeče.
Uveďte materiály, tloušťky, typy spojů, požadovanou jakost a pravidla, podle kterých se má svařování řídit.
WPQR zaznamenává podmínky zkušebního svařování a výsledky kontrol a zkoušek, kterými se prokazuje způsobilost postupu v určeném rozsahu. Slouží jako podklad pro odpovídající WPS. Rozsah použití se odvozuje podle příslušných pravidel; úspěšná zkouška jednoho spoje neznamená kvalifikaci všech materiálů a tlouštěk.
Požadavek na kvalifikaci postupu spojte s konkrétními materiály, rozsahy tlouštěk, metodami a konstrukčními pravidly.
NDT je skupina metod pro zjišťování vybraných vlastností nebo nespojitostí materiálu a spojů bez jejich znehodnocení pro další použití. Patří sem například vizuální, kapilární, magnetická, ultrazvuková nebo radiografická kontrola. Každá metoda má vlastní citlivost a omezení; negativní nález neznamená obecný důkaz nepřítomnosti všech vad.
Určete kontrolované oblasti, hledané typy nespojitostí, rozsah zkoušení a přijímací kritéria podle projektu.
Doklad typu 3.1 podle EN 10204 obsahuje prohlášení výrobce o shodě dodávky s objednávkou a výsledky specifické kontroly. Potvrzuje jej oprávněný zástupce výrobce nezávislý na výrobním útvaru. Není tím automaticky nezávislou certifikací třetí stranou a musí být dohledatelně spojen s dodaným materiálem nebo výrobkem.
V objednávce uveďte požadovaný typ dokladu, materiálovou normu, zkoušky a způsob identifikace dodávky.
Kalibrace stanovuje za určených podmínek vztah mezi hodnotami poskytovanými referencí a údaji měřidla, včetně souvisejících nejistot. Umožňuje interpretovat výsledek měření. Sama neznamená seřízení přístroje ani automatické potvrzení jeho vhodnosti pro konkrétní proces; případné seřízení a následné ověření se musí jasně odlišit.
Uveďte měřicí rozsah, kalibrační body, požadovanou nejistotu a potřebu výsledků před případným seřízením i po něm.
Metrologická návaznost je vlastnost výsledku měření, který lze propojit se stanovenou referencí doloženým nepřerušeným řetězcem kalibrací, z nichž každá přispívá k nejistotě. Nejde pouze o označení použitého přístroje. Návazný výsledek přesto nemusí mít nejistotu dostatečně malou pro dané rozhodnutí nebo toleranci.
Požadujte doložení reference a nejistoty tak, aby výsledek mohl sloužit zamýšlenému použití.
WLL označuje nejvyšší pracovní zatížení, pro které je zdvihací prostředek určen za stanovených podmínek použití. Nesmí se zaměňovat se zatížením při přetržení nebo zkušebním zatížením. Použitelná nosnost závisí na konkrétním prostředku, způsobu zavěšení, úhlech, teplotě a dalších podmínkách uvedených výrobcem.
Dodejte hmotnost a těžiště břemene, závěsné body a zamýšlené uspořádání manipulace.
Kavitace vzniká, když tlak v proudící kapalině místně klesne pod tlak nasycených par a vzniklé parní bubliny následně zaniknou při obnovení vyššího tlaku. V armatuře může způsobovat hluk, vibrace a poškození povrchu. Riziko závisí na médiu, teplotě, tlakových poměrech a konstrukci průtočné cesty.
Pro posouzení dodejte provozní teplotu, tlaky před a za armaturou a rozsah průtoků.
Flashing nastává při takovém snížení tlaku kapaliny, že vzniklá parní fáze přetrvává i za místem škrcení. Oproti kavitaci se tedy tlak neobnoví natolik, aby pára opět zkondenzovala. Dvoufázové proudění může výrazně změnit rychlosti, kapacitu a erozní namáhání armatury i navazujícího potrubí.
Uveďte složení média, teplotu a výstupní tlak, aby návrh zohlednil možnost dvoufázového proudění.
Teploměrná jímka vytváří mechanické a tlakové oddělení snímače teploty od procesu. Její rozměry, materiál a uložení ovlivňují odolnost i odezvu měření. Proudící médium může vyvolávat vibrace, proto se při návrhu podle podmínek posuzuje také pevnost a buzení víry, nikoli pouze teplotní rozsah.
Uveďte médium, rychlost proudění, tlak, teplotu, rozměry potrubí a potřebnou délku ponoru.
Nejistota vyjadřuje rozptyl hodnot, které lze na základě dostupných informací přisoudit měřené veličině. Není totožná s chybou měření ani s rozlišením displeje. Skládá se z příspěvků přístroje, metody a podmínek; při porovnání s tolerancí je důležité vědět, jak byla stanovena a vyjádřena.
Stanovte požadavek na výsledek celého měření a rozhodovací pravidlo pro jeho porovnání s tolerancí.
Váš další projekt
Pošlete výkresy, provozní parametry nebo stručně popište, co potřebujete změnit. Projdeme technické návaznosti a navrhneme další postup pro přípravu nabídky. Chybějící údaje upřesníme společně.
Projednat zadání ↗Připravit technické zadání →+420 731 771 147info@emkoproject.cz