Zadání a materiál
Před výrobou ověříme médium, tlak a teplotu, materiálové značky, geometrii spoje, rozměry, místo montáže a požadovanou jakost.
Technologie / Výroba, montáž a renovace
Svařování kovů a plastů
Nabízíme komplexní svařování kovů a plastů od návrhu spoje a technologické přípravy po výrobu, montáž, opravy a kontroly. Metodu, materiál i rozsah dokumentace přizpůsobíme výrobku a jeho provozu.
Provozní souvislosti
Rozhoduje celá aplikace.
Řešíme konstrukční i procesní potrubí, svařence, korozně odolné díly a plastové technologické sestavy. Vedle běžných obloukových a plastových metod připravujeme individuální řešení pro speciální materiály a technologie. Potřebný svařovací postup lze pro zakázku doplnit a kvalifikovat.
Rozsah řešení
- Obloukové svařování ocelí
- Nerez, duplex a speciální kovové materiály
- Mechanizované svařování a vícevrstvé spoje
- Laserové svařování
- Svařování plastového potrubí
- Extruzní a horkovzdušné svařování plastů
- Elektrofuzní spoje a montážní návaznosti
- Individuální vývoj a kvalifikace postupů
- Koordinace nedestruktivních kontrol svarů a návaznosti na zkoušky celku podle projektu.
- Procesní a mechanická rozhraní robotického svařování s přípravkem, polohováním a manipulací
Technické priority
Od potřeby provozu k návrhu.
Volba postupu a kvalifikace
Pro každý typ spoje přiřadíme vhodný svařovací postup a personální kvalifikaci. Posuzují se materiálové skupiny, metoda, tloušťka, průměr, poloha, přídavný materiál a další podmínky použitelného dokladu.
Příprava a sledovatelnost
Připravíme styčné plochy, ustavení a označení dílů; podle zakázky vedeme mapu svarů a vazbu na materiálové doklady. U plastů řešíme čistotu, kompatibilitu systému a podmínky svařovacího cyklu.
Plán kontrol před uzavřením aparátu
Přístup ke spojům se může po sestavení změnit. Kontrolní plán proto určí návaznost vizuálních a dalších nedestruktivních zkoušek na jednotlivé kroky výroby, opravy a závěrečné ověření.
Integrace robotického svařovacího pracoviště
U automatizovaného svařování koordinujeme polohu spoje, upnutí, dosah a přístup hořáku nebo bodovacích kleští. Návrh dráhy a pořadí svarů se ověřuje proti geometrii přípravku a předání dílu. Odladění na vzorcích navazuje na stanovený svařovací postup a kontrolní plán.
Před návrhem
Podstatné vstupy.
- Výkres nebo popis dílu, materiálová značka a dostupné atesty.
- Tloušťky, průměry, typy spojů a požadované množství.
- Médium, provozní tlak a teplota, prostředí a místo montáže.
- Požadavek na kontroly, zkušební podmínky a předávací dokumentaci.
- Mapa svarů, materiálové kombinace, zvolený proces, nástroje a kritéria kvality spojů
Vymezíme v nabídce
Výstupy a přejímka.
- Vizuální kontrola – VT: Stav a geometrie svaru, dostupné povrchové vady a návaznost na výkres a požadovaná kritéria.
- Kapilární kontrola – PT: Kontrola povrchových necelistvostí u vhodných neporézních materiálů; příprava povrchu a postup podle zadání.
- Další metody podle výrobku: Pro objemové či další požadované kontroly lze podle materiálu, geometrie a požadavků zvolit RT, UT nebo MT a odpovídající kvalifikaci zkušebního personálu.
- Rozměrová kontrola a zkouška sestavy: Rozměry, polohy hrdel a montážní rozhraní posuzujeme odděleně od jakosti svaru. Zkoušku těsnosti nebo tlakovou zkoušku stanovíme pro konkrétní výrobek a zkušební podmínky.
- Mapa kontrolovaných spojů a protokoly ve sjednaném rozsahu.
- Specifikace rozhraní svařovacího pracoviště a plán zkoušek spojů na dohodnutých vzorcích
Konkrétní rozsah a přejímací kritéria vycházejí z aplikace a smlouvy.
Spojování kovů a termoplastů
Výroba, montáž a opravy
Rozsah nabídky vychází z požadovaného výrobku. Konkrétní postup, potřebné zařízení a kvalifikace se stanoví v technické přípravě zakázky.
Obloukové svařování ocelí
Uhlíkové a nízkolegované oceli pro konstrukce, potrubí a technologické celky. Volba MMA, MAG nebo TIG podle spoje, přístupnosti a výrobního rozsahu.
- Rámy a podpěry
- Potrubní díly a napojení
- Výroba i opravy svařenců
Nerez, duplex a speciální kovové materiály
Spojování austenitických nerezových ocelí, duplexních ocelí, vybraných niklových slitin a hliníkových materiálů. Příprava zahrnuje vhodný přídavný materiál, ochrannou atmosféru a tepelný režim.
- Korozně odolné potrubí a díly
- Materiálově smíšené návaznosti podle návrhu
- Dílenské a montážní spoje
Mechanizované svařování a vícevrstvé spoje
Pro opakovanou výrobu nebo větší průřezy navrhneme vhodný způsob mechanizace, pořadí housenek a přípravu spoje. Podle zakázky lze řešit také svařování pod tavidlem nebo plazmovou technologií.
- Tupé a koutové spoje
- Řízení deformací a pořadí svařování
- Příprava a kvalifikace postupu pro výrobek
Laserové svařování
Laserový postup navrhneme pro vhodné materiály a geometrii dílu. Součástí přípravy je vyhodnocení přesnosti sestavení, přístupnosti a požadované jakosti svaru; podle potřeby se provede zkušební spoj.
- Díly z plechu a sestavy
- Lokální spoje a opravy podle posouzení
- Vzorkování a ověření postupu
Svařování plastového potrubí
PE, PP a PVDF potrubní systémy řešíme podle média, teploty a tlaku. Nabídka zahrnuje svařování natupo a nástrčné polyfuzní spojování, případně další způsob spojení vhodný pro zvolený systém.
- Výroba potrubních dílů
- Napojení nádrží, čerpadel a armatur
- Úpravy stávajících rozvodů
Extruzní a horkovzdušné svařování plastů
Pro deskové výrobky, nádoby, vany, kanály a opravy navrhneme extruzní nebo horkovzdušný postup. Příprava rozlišuje PE, PP, PVC a PVDF, materiál přídavného drátu, stav povrchu a geometrii svaru.
- Deskové díly a technologické sestavy
- Svaření hrdel a místních návazností
- Opravy po posouzení materiálu a namáhání
Elektrofuzní spoje a montážní návaznosti
Elektrotvarovky využíváme podle kompatibility konkrétního potrubního systému. Rozsah práce zahrnuje přípravu povrchu, fixaci, provedení cyklu podle tvarovky a kontrolu hotového spoje.
- PE potrubí a tvarovky
- Opravy a doplnění potrubních tras
- Záznamy svařovacího cyklu podle zadání
Individuální vývoj a kvalifikace postupů
Pro atypické výrobky posoudíme i odporové, svorníkové, třecí, ultrazvukové, paprskové nebo speciální plastové spojování. Návrh zahrne vhodnost metody, potřebné zařízení, zkušební vzorek a způsob doložení výsledku.
- Studie proveditelnosti spoje
- Vzorek a zkoušky podle aplikace
- Příprava nové WPS a koordinace kvalifikace
Technologická příprava spoje
Technologická příprava a WPS
Připravíme zadání postupu, jeho technické proměnné, návaznost na kvalifikaci a předávací dokumentaci. Požadované schválení a případné zkoušky stanovíme podle výrobku a smlouvy.
01
Materiály a geometrie
Příprava rozlišuje oba spojované materiály, tloušťky, průměry a tvary svarových ploch. Lze řešit tupé, koutové, přeplátované, nástrčné i individuální spoje.
02
Rozpis housenek a parametry
Stanoví se kořen, výplň a krycí vrstvy, zvolená metoda, přídavný materiál, ochranný plyn a potřebné procesní parametry. U plastů se připravuje odpovídající svařovací nebo fúzní cyklus.
03
Spotřeby a příprava výroby
Technologickou přípravu lze doplnit výměrami délek a objemů svarů a odhady spotřeby přídavného materiálu, plynu a pracovního času pro kalkulaci zakázky.
04
Kvalifikace, kontrola a vydání
Dokumentace propojí postup s použitelným kvalifikačním dokladem, plánem kontrol a odpovědným schválením. Pracovní návrh se dopracuje podle výsledku technického přezkoumání nebo kvalifikační zkoušky.
05
Dokumentace v jazyce zakázky
Svařovací specifikace lze připravit česky, anglicky nebo německy. Jednotné zadání pomáhá udržet shodné technické údaje ve výstupních jazykových verzích.
Nový materiál nebo spoj mimo dosavadní postup?
Do nabídky zahrneme přípravu postupu, zkušební sestavu, zkoušky a koordinaci kvalifikace. Požadovaný rozsah stanovíme pro konkrétní aplikaci před zahájením výroby.
Projednat rozsah svařování ↗Podpůrné kvalifikační zázemí
Dosavadní doklady jako výchozí základ.
WPQR dokládá kvalifikaci postupu, WPS stanovuje výrobní postup a osobní osvědčení vymezuje kvalifikaci svářeče. Při přípravě práce se tyto podklady propojí pro konkrétní spoj. Uvedené příklady popisují dosavadní podklady; nabídku lze rozšířit technickou přípravou a kvalifikací pro novou práci.
01MAG svařování uhlíkových ocelí
+
WPQR 533/01/2023
Výroba svařenců, podpěr, rámů a potrubních částí v rozsahu odpovídajícím materiálu a konstrukci spoje.
- Metoda
- 135 – MAG, částečně mechanizované
- Materiál
- Skupina 1.1; zkoušený materiál S235JRH
- Spoj
- Tupé a koutové vícevrstvé svary plechů a trubek
- Tloušťka
- Tloušťka základního materiálu 3–12 mm; tloušťka tupého svaru nejvýše 12 mm
- Průměr
- Pro trubkový tupý spoj vnější průměr od 28,5 mm
- Poloha
- Rozsah dokladu: všechny polohy kromě PG a J-L045
Postup navážeme na geometrii spoje, tloušťku, požadované mechanické vlastnosti a podmínky kontroly.
02TIG svařování austenitických nerezových ocelí
+
WPQR 05.653.478 / WPS F47
Nerezové potrubní a technologické díly s požadavkem na jakost kořene a stav povrchu po svařování.
- Metoda
- 141 – TIG
- Materiál
- Skupina 8.1; příklad 1.4571 / 316Ti
- Spoj
- Tupé trubkové svary
- Tloušťka
- Dokumentovaný rozsah tloušťky 3,0–10,4 mm
- Průměr
- Vnější průměr od 44,2 mm
- Poloha
- Doklad uvádí polohu H-L045
Před výrobou stanovíme ochranu kořene, přídavný materiál, požadavek na čištění a rozsah kontroly svaru.
03TIG svařování duplexních ocelí
+
WPQR 401/02/2018
Potrubní a technologické díly z duplexní oceli s postupem vybraným pro konkrétní materiál a tepelný režim.
- Metoda
- 141 – TIG, ručně
- Materiál
- Zkoušený materiál 1.4410, skupina 10.2
- Spoj
- Tupé spoje; doklad obsahuje i samostatný rozsah koutových spojů
- Tloušťka
- Tupé spoje: 1,4–5,5 mm
- Průměr
- Vnější průměr od 30,2 mm
- Poloha
- PA
Rozsah pro tupý spoj se neposuzuje pouze podle materiálové značky; zahrnuje také přídavný materiál, tepelný příkon, polohu a provedení spoje.
04TIG svařování niklových slitin
+
WPQR 401/1/2018
Speciální korozně odolné díly, u nichž se postup vybírá podle slitiny, provozního média a konkrétního spoje.
- Metoda
- 141 – TIG, ručně
- Materiál
- Slitina 2.4360, skupina 42
- Spoj
- Koutové svary plechu a trubky
- Tloušťka
- Člen spoje 1: 3–10 mm; člen 2: 3–20 mm; účinná tloušťka koutového svaru a = 1,9–3,8 mm
- Průměr
- Trubkový člen od vnějšího průměru 10 mm podle geometrie dokladu
- Poloha
- Rozsah dokladu: všechny polohy kromě PG a J-L045
Rozměry odpovídají dvěma členům konkrétního koutového spoje; nabídku upřesníme podle výrobního výkresu.
05Svařování PE potrubí natupo
+
Osobní osvědčení základního kurzu ZK 11 P 3
Dílenské a montážní spojování PE potrubí s přípravou čel, ustavením a řízeným svařovacím cyklem podle systému.
- Metoda
- Svařování natupo
- Materiál
- PE – polyetylen
- Spoj
- Trubky a tvarovky
- Tloušťka
- Tloušťku a SDR stanovíme podle potrubního systému
- Průměr
- V podkladovém osvědčení do průměru 315 mm
- Poloha
- Podle uspořádání spoje a montáže
Pro práce vyžadující vyšší kvalifikaci se předem stanoví odpovídající kvalifikační doklad a podmínky postupu.
06Spojování PE elektrotvarovkami
+
Osobní osvědčení základního kurzu ZK 16 P 3
Napojování a opravy PE potrubí elektrotvarovkami včetně přípravy povrchu, fixace spoje a záznamu svařovacího cyklu podle zakázky.
- Metoda
- Elektrofuzní svařování
- Materiál
- PE – polyetylen
- Spoj
- Trubka–elektrotvarovka
- Tloušťka
- Podle zvoleného potrubního systému a tvarovky
- Průměr
- Doklad základního kurzu nestanoví omezení průměru; konkrétní velikost se určí podle systému a vybavení
- Poloha
- Podle uspořádání potrubí
Materiálovou kompatibilitu a rozměry ověříme podle výrobce systému; při požadavku na vyšší kvalifikaci doplníme odpovídající doložení.
07Polyfuzní svařování PP potrubí
+
Osobní osvědčení základního kurzu ZK 15 P 2
Výroba a úpravy rozvodů z PP, návaznosti na armatury a technologická zařízení a dohodnuté zkoušky hotové sestavy.
- Metoda
- Nástrčné polyfuzní svařování
- Materiál
- PP – polypropylen
- Spoj
- Trubky a tvarovky
- Tloušťka
- Podle potrubního systému a provozních podmínek
- Průměr
- Doklad základního kurzu nestanoví omezení průměru; montážní rozsah se stanoví pro konkrétní systém
- Poloha
- Podle uspořádání potrubí
Postup, přípravu spojů a podmínky svařování stanovíme podle materiálu a systému; vyšší kvalifikaci zajistíme tam, kde ji vyžaduje aplikace.
08Extruzní svařování PE dílů
+
Osobní kvalifikace svářeče termoplastů podle EN 13067
Svařování PE deskových dílů a technologických sestav s přípravou drážky a řízením předehřevu a extruze.
- Metoda
- 3.2 – ruční extruzní svařování
- Materiál
- Skupina 3 – PE
- Spoj
- Deskové díly
- Tloušťka
- Podkladová osobní kvalifikace: jmenovitá tloušťka eₙ ≥ 3 mm
- Průměr
- Pro tento rozsah není průměr rozhodným údajem
- Poloha
- Podle typu spoje a přístupnosti
Geometrie spoje, výpočtové podmínky výrobku a požadované ověření postupu se stanoví před výrobou.
Související zkušenosti
Z projektového portfolia.
Fotografie ze zakázky.
Projekt 526 · Manipulace a automatizace
Projekt automatického zásobníku baterií
Místo instalace: Mladá Boleslav, Česko · 2023–2025
Dva portálové manipulátory, dopravníkové vazby a řízení toku baterií pro automobilovou výrobu v Mladé Boleslavi. Reference zahrnuje předané projekční a dílčí dodávkové etapy.
Širší projektové portfolioProjektové a dílčí dodávkové etapy
2 portálové manipulátory se třemi osami pohybuDetail →
Fotografie ze zakázky.
Projekt 667 · Rekonstrukce technologií
Výměna reaktoru okyselení
Místo instalace: Lovosice, Česko · 2024
Výměna reaktoru 3,9 m³ na plošině +6 m, s montáží míchadla a úpravou 15 potrubních větví.
Širší projektové portfolioVýměna, montáž a napojení technologie
1 reaktor o objemu 3,9 m³Detail →
Fotografie ze zakázky.
Projekt 741 · Rekonstrukce technologií
Dílčí etapy obnovy skladování HCl
Lokalita: Pardubice, Česko · 2025
Předané dílčí etapy provizorního skladování HCl: projekt, instalace, napojení a proškolení obsluhy.
Širší projektové portfolioDílčí projektové a instalační etapy
Provizorní skladování HClDetail →
Návaznost profesí
Kompetence pro toto řešení.
Navazující technologie
Propojte celé řešení.
Váš další projekt
Jasné zadání.
Konkrétní další krok.
Pošlete výkresy, provozní parametry nebo stručně popište, co potřebujete změnit. Projdeme technické návaznosti a navrhneme další postup pro přípravu nabídky. Chybějící údaje upřesníme společně.
Projednat zadání ↗Připravit technické zadání →+420 731 771 147info@emkoproject.cz